數據顯示，截止到2012年，我國耕種收綜合機械化水平達到57.17%，其中機耕水平74.11%，基本實現機械化，機播、機收水平也分別達到47.37%和44.4%。

　　甘蔗作為我國重要的經濟作物，2011年，甘蔗種植面積達到1721.21千公頃，年產量達到11443.46萬噸，位居世界第三。但在巴西、澳大利亞等主要甘蔗種植國家基本實現生產機械化的情況下，2012年我國甘蔗耕種收綜合機械化水平為35%，其中機械化耕作83%，基本實現機械化；機械種植和收獲率僅為6%和0.05%。如此巨大的差距，導致我國甘蔗生產成本居高不下，在世界蔗糖業的競爭力受到巨大沖擊，實現甘蔗機械化生產已經成為我國農機化發展亟待解決的重要課題之一。

甘蔗收割機械化成農機化發展亟待解決的課題之一

　　推進甘蔗收割機市場關系到我國2000萬蔗農的根本利益，也是提升我國農機化水平的重要組成部分。

　　一是甘蔗收獲機械化是農村改革形勢的必然要求。隨著農村經濟社會的發展，我國農村勞動力結構正發生著深刻的變化。據國家統計局統計，1996年至今，我國農業勞動力占鄉村勞動力人數的比例以年均2%的比例持續下降。以廣西、粵西蔗區為例，51歲以上的勞動力占農業從業人員的比重**大，分別占30%和33%，41歲以上的勞動力占農業從業人員的比重分別達51%和57%。面對這樣的國情，加之我國蔗農老齡化加劇，甘蔗種、收等勞動強度極大的環節尚未實現機械化作業，造成我國蔗農勞動力的緊缺和生產效益的降低，對蔗、糖產業造成巨大壓力。可見普及機械化技術是我國甘蔗產業可持續發展的必經之路。

　　二是實現甘蔗收獲機械化是提高我國蔗糖競爭力的重要手段。進入21世紀以來，我國甘蔗產量快速大幅提高，甘蔗種植業的勞動力負荷年均增長14%，廣西高達24%。勞動力數量的下降和勞動強度的劇增導致勞動力成本占甘蔗生產成本的比重不斷提高，平均達41—42%，對蔗、糖產業造成巨大壓力。甘蔗生產機械化水平低直接導致我國蔗糖生產成本居高不下，比澳大利亞、巴西等先進國家高出近一倍。

　　三是實現甘蔗收獲機械化可以將蔗農從繁重的體力勞動中解放出來。目前我國除收獲環節外的機具已有成熟機型，并已在推廣使用。但是作業量**大、約占甘蔗生產總作業量的55%的收獲環節，采用人工砍斷、剝葉、打捆裝運的作業流程，人工砍蔗費用已經占到甘蔗生產成本的40%以上。

　　四是實現甘蔗機械化是提高勞動生產率的需要。甘蔗收割機械的作業效率是人工收割的50倍以上。市場調查顯示，市場調查顯示，每個勞動力每天只能收約0.5―0.6噸，1畝地需要8―10個勞動力，人工砍蔗費用已經占了甘蔗生產成本的40%以上，甘蔗收獲的機械化成為制約糖料生產的關鍵因素。而機械化收獲，可以大大節約勞動成本，以4GZ系列履帶切段式甘蔗聯合收割機作業效率為1-3畝/小時，相當于100多人次的勞動力，并且平均每噸可比人工收割節省成本20―25元。以一個榨季按可工作時間為100天，一臺機每天工作8小時，作業效率1.5畝/小時計算，一臺機一個榨季可收割1200畝，按平均畝產甘蔗5噸計算，則一臺機一個榨季可收割6000噸甘蔗，比人工收割節省成本12―15萬元。

　　五是實現甘蔗收獲機械化能夠節約勞動成本。目前人力手工砍伐甘蔗，每噸要花費35—40元左右，若天氣較惡劣或人力緊張時，其費用還要上升。而甘蔗聯合收割機砍伐收費約為25—30元/噸左右，每噸甘蔗砍伐費用可降低10—15元，從而使糖廠的每噸糖產品原材料成本降低100元，這極有利地提高產品的競爭力。

　　六是可穩定糖廠日榨甘蔗的數量，使糖廠始終保持著滿負荷連續穩定的生產狀態。甘蔗人工砍伐作業一般會受到天氣氣候條件（刮風、下雨、寒冷等）和人力因素的影響，糖廠所需的進廠甘蔗數量不穩定，常會使糖廠生產裝置處于半負荷或更低負荷的生產狀態，甚至嚴重時處于停車待料狀態。加重了制糖的生產成本，對提高糖產品的國際競爭力十分不利，而采用甘蔗聯合收割機進行機械化作業后，甘蔗砍伐作業基本不受上述不利因素的影響，可有效地克服上述的致命弱點，能穩定甘蔗進行廠量，從而使糖廠能處于負荷連續穩定的生產狀態。這有利于降低制糖過程的原材料和公用工程消耗，從而有效地降低糖廠各主要產品的生產成本。

　　七是有利于縮短榨季生產周期，減少后期甘蔗的糖份丟失。甘蔗生長到榨季的后期，其糖份會部分地轉化為其它物質，時間越往后，轉化量就越高，甘蔗的糖份丟損越大，這會使制糖生產成本大幅度上升。而實現甘蔗收割機械化后，可穩定甘蔗日進廠量，糖廠生產能高負荷連續穩定地進行，從而有效地縮短了榨季生產周期，避免了榨季后期甘蔗糖份不必要的損失，穩定甘蔗出糖率。

發展我國甘蔗收獲機械化的建議

　　甘蔗作為我國熱帶、亞熱帶地區**大宗作物，尤其是當前經濟結構調整，甘蔗種植南移，主要集中在廣東省粵西地區、廣西西南部、云南省南部和海南省等優勢地區。然而，隨著城市化進程的加快和經濟的發展，農業人口逐年減少，農業勞動力越來越緊缺，致使收獲甘蔗的費用逐年上升。因此應積極推進甘蔗收獲機械化進程。實現甘蔗收獲機械化是一項系統工程，農業、機械、加工這3個子系統必須協調和相互適應。

　　加強農機與農藝的相結合研究，推行寬行種植。我國甘蔗種植行距多數為0.4～1.2米，與收獲機械輪距不吻合，致使機具不能下地作業，即使能下地作業，也造成損失率大及不方便操作。因此必須改革目前的種植工藝，推行適當的寬行或寬窄行種植。

　　進行蔗田的綜合整治與規劃，推行規模化種植。良好的蔗田環境條件是推廣應用甘蔗收獲機械化的前提和基礎。我國目前種植戶經營面積小而分散，有的一片甘蔗地由幾戶種植，種植時間、規格也不一致，很不利于機械收獲作業。應該使蔗田盡可能面積大而平整，并搞好蔗田機耕道建設，推行適度規模化、集約化。

　　引進國外關鍵技術與設備，進行適應性示范試驗。國外不少國家甘蔗收獲機械技術較為成熟，并向大型、高效方向發展。我國蔗區因自然條件、人員及管理水平的限制，若全部依賴引進國外甘蔗收獲機械，顯然投資大，不切合實際。有選擇地引進關鍵技術與裝備，進行示范試驗，做好技術消化吸收，可大大加快我國甘蔗收獲機械化的發展。

　　實行階段性推進，先小后大，先易后難，逐步提高。實行以分段式中、小型和聯合收獲機并舉，逐漸過渡到以切段式甘蔗聯合收獲機為主體。目前，國外應用多數是切段式甘蔗聯合收獲機。其優點是無論植株彎曲或倒伏，均能較好地完成收獲作業。我國目前農業生產力相對落后，蔗農收入普遍較低，以分段式中、小型作業和甘蔗聯合收獲機并舉的模式仍將會持續一段時間。甘蔗收獲機械化未來將會以高效率、適應性強的切段式甘蔗聯合收獲機為主體，整桿式中、小型分段式收獲機為輔。目前，甘蔗收獲機械化技術攻關重點是：改進與中型輪式拖拉機配套的整稈收獲機結構，開發由專用割鋪機、剝葉機、小型提升裝載機等組成的小型甘蔗收獲機體系，發展大中型切段甘蔗聯合收獲機，重點是開發研究收獲倒伏甘蔗的機械化技術。

　　改造制糖前處理技術與設備，推行計劃收獲。制糖企業現有制糖前處理設備均采用平帶輸送，只適應整條甘蔗的輸送和喂入。必須改造原料輸送系統，并增加水洗除雜設備等，以適應切段式甘蔗收獲的需要。目前，甘蔗到達糖廠后幾天甚至幾十天才進行壓榨。若切段式收獲，則會造成甘蔗原料變質和含糖量損失。所以，糖廠多適宜采用整桿收獲，且要求甘蔗含雜率要求過高，僅為0.8%。國外各類甘蔗收獲機械，其損失率和含雜率共為14%，余下作業工序則由糖廠原料前處理系統來完成，這為甘蔗收獲機械的應用提供了較好的條件。

　　建立健全的社會化服務體系，推行流動作業方式。目前我國農戶擁有大型甘蔗聯合收獲機械，太不現實。可行的方法是提供農機作業報務，可以以農機專業戶的形式或互相合作形式推廣應用甘蔗收獲機械。如小麥、玉米等收獲機具一樣，實行流動作業，甚至是跨區作業。也可以建立制糖企業與農戶相結合形式，由制糖企業提供機具服務，達到統一種植與統一收獲。

　　隨著國家經濟的發展和城市化進程的快速推進，主要勞動力向城市加快轉移，農村勞動力數量減少及老齡化日益增多，每到榨季，傳統的人工砍收引起砍蔗請工難或高價也請不到工，勞力供需矛盾十分突出嚴重挫傷蔗農種植的積極性。因此，實現甘蔗生產機械化意義重大，也是當前甘蔗收獲機械化亟需解決的重大課題。